Как закупать стройматериалы для объекта оптом: логистика и контроль остатков

На объекте средней величины материалы составляют от 55 до 65 процентов сметы, и управляют ими обычно хуже всего. Прораб заказывает по памяти, кладовщик ведет тетрадь, бухгалтерия видит цифры через месяц. В результате на площадке одновременно лежит лишний цемент, которого не хватит до весны, и не хватает двух упаковок дюбелей, из-за чего бригада простаивает полдня.

Считать партиями, а не позициями

Базовое правило снабжения на объекте: единица планирования это не товар, а этап работ. Под каждый этап формируется отдельная спецификация со всеми сопутствующими позициями, включая крепеж, ленты, грунт и расходники. Это убирает основную причину срывов: мелочь, которую забыли посчитать, потому что она стоит копейки.

Второе правило: поставщик под объект должен закрывать максимум групп. Каждый дополнительный контрагент это отдельная логистика, отдельный график, отдельная сверка. Когда цемент, сухие смеси, утеплитель, гипсокартон и крепеж берутся в одном месте, например в каталоге ОптиСтрой, количество точек контроля сокращается в разы, а спецификация сводится в один документ.

График завоза

Материалы делят на три категории по условиям хранения, и график строят от них.

• Чувствительные к срокам: цемент, сухие смеси, клеи. Завозятся не более чем на три до четырех недель работы вперед, потому что теряют марку при хранении.
• Объемные и нейтральные: утеплитель, гипсокартон, профиль, пиломатериал. Можно брать крупной партией, если есть сухое закрытое место под складирование.
• Чистовые и хрупкие: плитка, сантехника, двери. Завозятся в последнюю очередь, хранятся в отапливаемом помещении.

Отдельный момент для зимнего периода: разгрузочная площадка должна быть доступна для транспорта после осадков. Подъезд, который летом работал, в ноябре может потребовать подсыпки, и это закладывают в график, а не выясняют в день поставки.

Контроль остатков без сложных систем

Для объекта до нескольких сотен квадратных метров достаточно таблицы из шести колонок: позиция, единица, заказано, принято, списано в работу, остаток. Обновляется в конце каждого дня, доступ у прораба и у снабженца. Этого хватает, чтобы видеть реальную картину и не держать на площадке мертвый запас.

Два показателя, которые стоит смотреть еженедельно. Первый это отклонение фактического расхода от нормативного: превышение больше десяти процентов означает либо ошибку в расчете, либо потери. Второй это доля материалов, пролежавших на площадке больше месяца: она показывает, насколько точно график завоза совпадает с графиком работ.

Приемка, которую нельзя сокращать

• Сверка количества по накладной до подписи, а не после отъезда машины.
• Проверка дат изготовления на вяжущих и сухих смесях.
• Выборочный осмотр упаковок на предмет намокания и механических повреждений.
• Фиксация партии: номер и дата по ключевым позициям, чтобы при претензии было на что ссылаться.
• Немедленное оприходование в учетную таблицу, пока данные свежие.

Где теряются деньги чаще всего

Первое это дробные закупки: пять поездок вместо одной съедают больше, чем разница в цене между поставщиками. Второе это отсутствие запаса по позициям с длинным циклом поставки, из-за чего бригада переключается на другой фронт работ и теряет темп. Третье это неучтенные остатки предыдущего этапа, которые просто покупают заново, потому что никто не знает, что они есть.

Снабжение на объекте не требует сложных инструментов. Оно требует одной таблицы, одного ответственного и дисциплины в завозе по этапам. Эти три вещи дают экономию, сопоставимую с оптовой скидкой, и при этом не зависят от переговоров с поставщиком.